随着全国光伏电站装机规模的不断扩大，优势资源被行业内各家公司抢占，光伏电站开发难度逐渐加大，处于产业链末端的生产运维管理，其重要程度将逐步显现。生产运维管理水平的高低将直接影响光伏企业的整体经济效益和盈利水平，它必将成为支撑光伏行业安全、经济、长久发展的关键要素。

    光伏发电生产管理主要包括：生产运行与维修管理（运维一体化管理）、安全与质量管理、发电计划与电力营销管理、大修与快速响应管理、物资仓储管理、生产培训与授权管理和文档与信息管理。生产运行与维修管理是生产领域的核心，其他管理手段辅助生产运行和维修管理，各版块相辅相成必不可少。如图1：

图1 生产运维体系架构

一、 生产运行与维修管理

1. 运行管理

（1） 工作票管理

工作票对设备消缺过程中安全风险控制和检修质量控制具有重要的作用。工作票编制时需要细化设备缺陷消除过程的步骤，识别消缺工作整个过程的安全风险（人员安全和设备安全），做好风险预判工作，主要包含：工作位置（设备功能位置和工作地点）、开工先决条件、工作步骤、QC控制点、工期、工作负责人、工作组成员、工作风险及应对措施、备件（必换件和可换件）、工具（常用工具和仪器仪表）等；工作票对工作过程中的关键点进行控制，结合质量管理中QC检查员的作用设置W点（见证点）和H点（停工待检点）以保障工作质量；工作票执行时需要严格执行工作过程的要求，严把安全质量关；工作票执行完毕后必须保存工作记录和完工报告。

（2） 操作票管理

操作票使用在对电站设备进行操作的任何环节。操作指令需明确，倒闸操作一般由两人进行操作，操作人员和监护人员共同承担操作责任，核实功能位置、隔离边界、操作指令、风险点后按照操作票逐条进行操作，严禁约定送电。所有操作规范应符合《国家电网倒闸操作要求》。

（3） 运行记录管理

运行记录分纸质记录和电子记录两部分，纸质记录主要为运行日志，运行日志记录电站当班值主要工作内容、电站出力、累计电量、故障损失、限电损失、巡检、缺陷和异常情况、重要备件使用情况等；每日工作结束后应在电站管理系统中记录当日电站运行的全面情况，纸质运行日志应当妥善保存。电站监控和自动控制装置监控的运行记录应每日检查记录的完整性，并妥善保存于站内后台服务器（信息储存装置或企业私有云）。

（4） 交接班管理

电站交班班组应对电站信息、调度计划、备件使用情况、工具借用情况、钥匙使用情况、异常情况等信息进行全面交接，保证接班班组获得电站的全面信息；接班班组应与交班班组核对所有电站信息的真实与准确性，接班班组值长确认信息全面且无误后，与交班班组值长共同在交接班记录表上签字确认，完成交接班工作。

（5） 巡检管理

巡检分为日常巡检、定期巡检和点检三种方式，日常巡检是电站值班员例行工作，按照巡检路线对电站设备进行巡视、检查、抄表等工作，值班员应具备判断故障类型、等级和严重程度的能力，发现异常情况按照巡检管理规定的相关流程进行汇报和处置，同时将异常情况应记录在运行日志中。定期巡检是针对光伏电站所建设地点的气候和特殊天气情况下进行的有针对性的巡检；点检是对重要敏感设备进行加强巡视和检查，保证重要设备可靠运行的手段。

（6） 电站钥匙管理

电站设备钥匙的安全状态对电站运行安全有着至关重要的作用，电站钥匙分设备钥匙和厂房钥匙，电站所有钥匙分两套管理，即正常借用的钥匙和应急钥匙，应急钥匙由当班站长保存，正常借用的钥匙借出和还回应进行实名登记，所有使用人员应按照规定进行钥匙的使用。设备钥匙应配备万能钥匙，万能钥匙只有在紧急事故情况下经站长批准才能使用，其他情况下不得使用。

（7） 电量报送管理

电站值长应每月月末向总部报送当月电量信息。每月累计电量信息应保持与运行日志一致，每月累计故障损失电量信息应与设备故障电量损失信息保持一致，电量信息表编写完成后应由电站站长复核电量信息后报送总部，报送格式应符合总部管理要求，报送电量信息应真实、准确。

2. 维修管理

（1） 工作过程管理

工作过程管理是规范电站员工工作行为准则，电站任何人员进行现场工作应遵循电站工作过程管理以保证电站工作的有序性。工作过程管理包含：电站正常工作流程、紧急工作流程、工作行为规范、工前会、工作申请、工作文件准备、工作许可证办理流程、工作的执行与再鉴定、完工报告的编写等内容。

（2） 预防性维修管理

预防性维修是指电站有计划的进行设备保养和检修的活动。预防性维修管理包含：预防性维修项目和维修周期的确认、预防性维修大纲编制、预防性维修计划编制、预防性维修准备、停电计划、停电申请流程、日常预防性维修、大修预防性维修、预防性维修等效、组件清洗计划编制、预防性维修实施、预防性维修数据管理等内容。

（3） 纠正性维修管理

纠正性维修是指非预期内的故障发生时进行的维修活动。纠正性维修的主要分类有在线维修和离线维修，按照响应时间分类有：临时性维修、检修、抢修，按照维修量级分类有：局部维修、整体维修、更换部件、更换设备。纠正性维修主要考虑的因素有：故障设备不可用对其所在系统的影响，以及该系统对机组乃至电站的影响；缺陷的存在对其设备的短期及长期影响，以及该缺陷设备故障后的潜在后果；故障或缺陷设备对工业安全和外部电网的影响。纠正性维修的对象一般为比较紧急必须处理的故障，隔离边界较少，对检修要求高，纠正性检修需要做到快速判断故障原因，准确找到故障点，做好安全防护措施，及时消除故障保障系统和电站正常运行。

（4） 技术监督试验管理

技术监督试验的目的在于依据国家、行业有关标准、规程，利用先进的测试管理手段，对电力设备的健康水平及安全、质量、经济运行有关的重要参数性能、指标进行监测与控制，以确保其在安全、优质、经济的工作状态下进行。电站需要制定技术监督计划、确定试验项目、周期、试验标准、试验设备、人员资质以及风险点，执行过程中严格执行试验标准，如实技术监督试验报告，电站应保存技术监督试验报告，技术监督试验数据应与设计参数进行比较分析，并对电站设备及系统的安全性、可靠性等方面作出评价。

3. 生产准备管理

生产准备工作是在施工期间对电站运营期所做的所有准备工作，主要在电站调试期间进行。电站运维人员提前介入工程调试阶段可以更深入的熟悉电站设备性能，故障历史，监督施工质量，在并网前及时提出并消除电站工程期间的施工问题。生产准备工作主要包含：生产准备计划编制、生产准备大纲编制、电站运行规程编制、电站检修规程编制、安装参与、调试参与、人员培训与授权上岗、上墙制度建立、设备台账建立、设备标牌制作、生产物资准备（如：法律规程采购、记录本、安全生产标识、工具、备件、耗材、劳保用品等）、技术资料收集和整理、设备交接准备工作、试运行工作、通讯网络和电话建设、生活区物资准备等。

4. 移交接产管理

电站移交接产包含电站移交前准备、必备项排查、设备移交、厂房移交、运行移交管理、遗留项管理、移交现场安全管理、钥匙移交管理、文件移交管理、备件和工具（常用工具、专用工具、计量仪器）移交管理等内容；其中，遗留项管理是整个移交活动的难点，生产方和工程方需要明确遗留项处理的责任人和完成时间，对于不能按时完成消缺活动的工程单位，由施工尾款作为消缺的费用，消缺由生产方代为完成。移交前电站必须排查必备项，所有必备项合格后才可启动移交活动；验收合格的项目由生产方接管进入生产运营阶段。

5. 生产保险和索赔管理

为了保障电站正常运行、减少因各种因素导致的电量损失或营业中断，建议电站购买生产相关的保险，主要购买险种有营业中断险、灾害险、设备质量险等，通过进行风险和经济分析选择购买的数额和种类；保险需要逐年足额购买，减少意外情况下的索赔风险，电站需要根据所购险种制定相应制度，保证意外情况下的索赔证据收集。