光伏组件常见隐裂、爆裂、气泡等问题现象及分析
一、网状隐裂
形成原因：
1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.
2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象
组件影响：
1.网状隐裂会影响组件功率衰减.
2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能
预防措施：
1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.
2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要符合要求.
3.EL测试要严格要求检验.
二、EVA脱层
形成原因：
1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.
3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层
4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层
组件影响：
1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.
3. 加强制程过程中成品外观检验
4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm
三、硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹
形成原因：
1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.
3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层
4.电池片或组件受外力造成隐裂
组件影响：
1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废
2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.
3. 加强制程过程中成品外观检验
4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封
5. 抬放组件时避免受外力碰撞
四、电池裂片
形成原因：
1.焊接过程中操作不当造成裂片
2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片
3.层压机故障出现组件类片
组件影响：
1.裂片部分失效影响组件功率衰减,
2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减
预防措施：
1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作
2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件.
3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.
4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.
五、电池助焊剂用量过多
形成原因：
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成
2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致
组件影响：
1.影响组件主栅线位置EVA脱层,
2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废
预防措施：
1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查.
2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂
六、过焊、虚焊
形成原因：
1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊
2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.
组件影响：
1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效,
2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废
预防措施：
1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查,
2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.
3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序.
七、焊带偏移或焊接后翘曲破片
形成原因：
1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象
2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移
3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲
组件影响：
1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减
2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废
3.焊接后弯曲造成电池片碎片
预防措施：
1.定期检查焊接机的定位系统.
2.加强电池片和焊带原材料的来料检验,
八、组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂
形成原因：
1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破
2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.
3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏.
组件影响：
1.玻璃爆破组件直接报废，
2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故
预防措施：
1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞.
2.加强玻璃原材检验测试,
九、气泡产生
形成原因：
1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡
2.内部不干净有异物会出现气泡.
3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡.
组件影响：
1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废
预防措施：
1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定.
2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁,
3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查.
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